移印鋼版在移印技術(shù)的使用中占據(jù)著主要地位,有100%的油盤(pán)式移印機(jī)和16%的油盅式移印機(jī)使用厚度在15ram左右的厚鋼版;另有77%的油盅式移印機(jī)使用厚度在0.2.5~0.5mm的薄鋼版,其制版技術(shù)相同,使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細(xì)的組織結(jié)構(gòu),表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性,進(jìn)而確保網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的完整,合肥移印機(jī),使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到較大程度的實(shí)現(xiàn);后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機(jī)上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過(guò)大,一方面會(huì)加速油盅的磨損,另一方面也關(guān)系著油墨的封閉性。用在油盤(pán)式移印機(jī)上的鋼版,如要用在油盅式移印機(jī)上,要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
工藝過(guò)程很簡(jiǎn)單:先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過(guò)硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。
1.在蝕刻板上涂油墨的方法
在蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上,然后用一把可伸縮將多余的油墨刮掉。這時(shí),留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面,而后膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
2.吸油墨與印產(chǎn)品
膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升,此時(shí),這層油墨又揮發(fā)一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造形要能產(chǎn)生一個(gè)滾壓動(dòng)作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
移印機(jī)向著自動(dòng)化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識(shí)。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的根本出路,也是移印技術(shù)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。
目前,全自動(dòng)移印機(jī),自動(dòng)化程度高的移印機(jī)比較普遍的是轉(zhuǎn)盤(pán)式輸送的移印機(jī),移印機(jī)報(bào)價(jià),其印刷過(guò)程是完全自動(dòng)化的。受自動(dòng)化程度的影響,絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題方面的對(duì)策仍有不完善的地方,即使這樣的移印機(jī),要想完成真正的自動(dòng)化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
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